精軋管的抗拉強度一般比40cr無縫鋼管高，可以用狹小的坯料生產(chǎn)加工管經(jīng)非常大的電焊焊接鋼管，還可以用一樣總寬的坯料生產(chǎn)加工管經(jīng)不一樣的電焊焊接鋼管。但是與一樣長度的直縫管比照，電焊焊接長度提高30~100%，而且生產(chǎn)加工速度較低。因此，較規(guī)格的電焊焊接鋼管大部分采用直縫焊，精軋管則大部分采用螺旋式電焊焊接鋼管精軋管是以熱軋帶鋼冷卷為原材料,經(jīng)常溫擠壓加工成形,以自動式雙絲雙面電弧焊制作工藝電焊焊接而成的螺旋縫無縫拼接鋼管。

　　(1)原材料即熱軋帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在資金分配前都必須經(jīng)歷苛刻的理化檢驗。

　　(2)熱軋帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成無縫拼接鋼管后使用自動式電弧焊焊補。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面消除運送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接觸點壓力表控制帶式輸送機兩邊壓下液壓油缸的壓力，確保了熱軋帶鋼的平穩(wěn)運送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。

　　(6)采用電焊焊接間隙控制機器設備來保證電焊焊接間隙做到電焊焊接要求，管經(jīng)，錯邊量和電焊焊接間隙都得到苛刻的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯汽車直流電焊機進行金屬拉絲或雙絲電弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接工藝要求。

　　(8)焊好的電焊焊接均經(jīng)歷網(wǎng)上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋電焊焊接的檢測技術(shù)覆蓋率。若有缺點，全自動警報并噴涂標志，生產(chǎn)加工員工為此隨時調(diào)整制作工藝基本參數(shù)，馬上消除缺陷

　　精軋管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)加工效率高，成本低，發(fā)展趨向較快。因此，較規(guī)格的電焊焊接鋼管大部分采用直縫焊，精軋管則大部分采用螺旋焊。