解析精軋管在成形，電焊焊接，制冷等歷經一系列的解決以后，還必須開展鋸斷。在這一階段中，加工工藝備尺的長度，立即危害制成品精軋管的品質及市場銷售，因此備尺長短要操縱在±5mm中間。值得一提的是，在操作過程中，工作員還務必要嚴格執行下列技術規范開展實際操作：

　　起先給控制箱合閘，隨后合閉控制箱中的每個控制開關，另外合閉工作臺電源總開關，微型機啟動。接下去還應合閉拋撐起動按鍵，將司服開關電源柜的內外控鈕轉至外接部位，調向鈕搬至定項部位。隨后按住步進電機開關電源起動按鍵和木工鋸片電動機起動按鍵，使其起動工作中。這時微型機顯示器出現有關精軋管鋸斷的實際操作萊單提醒，工作員可按其開展手動式、仿真模擬、全自動及設置等專用工具。

　　在機器設備運作以前，應查驗并確定縮小標準氣壓維持為0.6Mpa，并且用手動式按鍵查驗下鋸、抱閘汽缸會動否。運作前，用手動工具將飛鋸小轎車倒退至零位電源開關，小轎車則全自動找零。精軋管頭頂部超出限速輥后，合閉限速輥上壓按鍵、單脈沖編號即能工作中。

　　假如必須使其維持自啟動，那麼理應按住小鍵盤上的起動鍵，飛鋸機即全自動不斷運作。接下去按泊車鍵，終止工作中的程序流程，將使飛鋸小轎車鋸切精軋管工作中結束，再回到零位才沒動，假如要更換專用工具，按壓小鍵盤的復位開關，即便微型機顯示器出現主萊單，并功能鍵挑選專用工具和變更設置主要參數。

　　以便提升精軋管使用期，海外已在大力推廣焊接鋼管內外表層的金屬材料涂層和非金屬涂層技術性。無縫鋼管表層覆層的經濟發展實際效果是不言而喻的。

　　精軋管的品質在挺大水平上取決于無損檢測技術性的發展趨勢而獲得確保。選用無損檢測，一方面能夠 查驗出水管的缺點，確保焊接鋼管應用的可信性;另一方面可以根據監測結果的反饋機制系統軟件，對焊接鋼管加工過程開展質量管理。因而，發展趨勢無損檢測是提升精軋管品質 和生產制造水準的關鍵技術性對策。