精軋無縫鋼管做防腐的目的是為了延長鋼管自身的使用壽命，它能起到保溫、避免生銹等作用。特別是用于地下工業管道、石油天然氣輸送、優質輸水管道等工程用時，都需要做防腐處理。常見精軋無縫鋼管防腐方式有以下幾種1、3PE防腐;2、環氧煤瀝青防腐;3、環氧樹脂防腐4、IPN8710防腐;5、水泥砂漿防腐。

　　低中壓鍋爐鋼管3PE防腐工藝流程：

　　一、精軋無縫鋼管管道除銹

　　涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。

　　二、精軋無縫鋼管表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。

　　三、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

　　四、環氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

　　五、低中壓鍋爐管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

　　六、精軋無縫鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。

　　七、精軋無縫鋼管內壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300μm。